Как да тествате хидравличен цилинdere

Хидравличните цилиндри са ключови компоненти в много индустрии, които позволяват функционирането на тежка машинария, като екскаватори и крани и др. Тези цилиндри са машини, които преобразуватfluid мощност в линейна механическа сила - необходима за функционирането на много различни видове машинария. Но, както и всеки друг част от машината, хидравличните цилиндри могат да се deteriorate във функционалността си поради прекомерно използване. Следователно, регулярното техническо обслужване и проверка на хидравличните цилиндри е задължително изискване, за да се гарантира, че те доставят оптимално и не водят до скъпи поломки.

Тестване на вашия хидравличен цилинdere

За да стигнете до тази точка, има няколко неща, които трябва да знаете за конструкцията и функционирането на вашата хидравлична цилиндър преди да я тествате. Първо: хидравличната цилиндър се състои от няколко важни части, включително празен цилиндричен корпус; един или повече портите, оснащени с две сега глави на сечи между всеки инсталиран елемент в главата може да се премести във всяка инсталация, физическата структура между тези плочи позволява изпълнение на контакт между лезие и системи на железници. Никой не имаше представа къде е корпусът, който съдържа хидравлична ойл под голямо налягане, което би причинило разширяване и съкращаване, резултиращо в изпълване на такова мощност - без идея от един блок надолу, не говоряй 700 мили.

Основен начин за оценка на оперативното състояние на хидравлически цилиндър е да се провери неговата външна изглед. Внимавайте за външни протечки и повреди - проверете закрепяването на пистонния стержен в тялото на цилиндъра, както и монтирането, за да видите дали някой салник е бил отмestен. Протечките могат да показват, че загубихте хидравлическа течност, което може да причини проблеми с перформанса и крайна неуспех на оборудването. Покъснели външни части са индикатор за вътрешни проблеми, като износени маслени салники и забраздана течност.

Също така е много важно да се тества актуацията на цилиндъра. Това означава да се оперира машината, свързана с цилиндъра през няколко цикла и да се провери дали има нередности като неправилно подреждане, рязки движения или необичайни звуци. Това може да предполага наличие на триене, вътрешен проблем или неправилно подреждане на частите. Е важно да се гарантира, че цилиндърът се движи гладко и работи добре с оборудването.

Как да получите тест на вашия хидравличен цилиндър. Поднастроени решения за оценка на производителността на хидравлически цилиндри.

Освен да се тества дали цилиндърът все още може да работи както трябва, има три мерки за определяне на нивото му на производителност. Трябва да започнете с проверка на нивото и качеството на хидравличната течност, за да предотвратите проблеми, свързани с ниско или замърсена течност. Проверете дали входът и изходът са такива, както производителят ги е указал, за да се избегне загуба на притиск, която може да повлияе върху производителността. Още една критична част е да поддържате хидравличния притиск в рамките на операционната му способност, или ще повредите някои пломби и възможно е обладанията.

Накрая, тези са базирани на хода на цилиндъра (колко далеч навън и обратно вътре пътува това портативно джостик в рамките на своя бор). Всеки промени в хода може да открие вътрешен повреда, който променя функционирането на оборудването. Държането под наблюдение на такива фактори ще помогне да се идентифицират и коригират всички възможни проблеми преди да станат големи въпроси.

Общи методи за устраняване на проблеми

Има много проблеми, с които гидравличните цилиндри могат да срещнат, които ще повлияят върху техното функциониране. Стъпките за разпознаване и тестове на тези проблеми са необходими за здрава система. Цилиндричният дрейф е главен проблем и се отнася до движението на портативния джостик, когато не е активиран поради вътрешна протечка. Тест за цилиндричен дрейф: Това включва използването на флоуметър, за да се сравнят измерените с стандартните потоци - отклоненията изискват коригиращи мерки.

Оценката на цапаките се дефинира като цапки или борови на повърхността на штепера на поршена, друга проблемна зона, която трябва да се наблюдава. Цапаките могат да бъдат забележени преди да станат прекалено сериозни чрез визуален преглед и внимателно използване на толщиномер, което позволява коригиращи действия да бъдат предприети за проблем, който може да се усилити безконтролно.

Точни тестови инструменти и техники

Изображенията отдясно показват различни инструменти и методи. Вертикална маса Upstrokeocator Actutelevision Модел 505, Majacraft Mfg. Използването на инструменти като флоуметри за измерване на протока и налягане може да помогне да идентифицирате дрейф на цилиндъра и да проследявате производителността при различни нива на налягане. Хидравличното налягане е толкова важно за един цилиндър и мониторингът на вътрешните хидравлични налягания става чрез измервания с вътрешни или прикрепени манометри. Толщиномерът и микрометърът са необходими за измерване на диаметъра на поршения штепер за цапки, трески или деформации.

Инспекцията остава най-ефективния начин за тестове на хидравлични цилиндри, особено при видими характеристики: поръчка на поршена, цилиндричен корпус и железа. Тестването, освен по-рано споменатите добри практики за поддръжка и управление на течности, е необходимо за дълготрайни хидравлични цилиндри, които няма да ни подкарат когато най-малко го очакваме.

Регуларното тестване на хидравличните цилиндри е необходимо за поддържане на дългосрочната производителност и избягване на счупяване на оборудването. Правилното приложение на тестванията и профилактичните стратегии могат да помогнат да се eliminirат няколко често срещани проблема, запазвайки хидравличните цилиндри в най-добър работен ред по-дълго, което спестява скъпи ремонти. Подканваме посветяването на вниманието си към поддържане на нашия хидравличен системи във верига здраве, за правилно работещи машини.