سیلندرهای هیدرولیک گلفتی، که به طور گسترده در تجهیزات بزرگ استفاده میشوند، اجزای حیاتی هستند. این لولههای استوانهای به ماشینها کمک میکنند تا با اعطای قدرت به آنها، بتوانند اشیاء سنگین را بلند کرده و کار خود را انجام دهند. وو هوachen یک تولیدکننده متخصص در ماشینآلات و قطعات ماشینآلات مانند بسته توان هیدرولیکی . در خطوط بعدی، ما به بررسی چند موضوع جالب خواهیم پرداخت. در این مقاله، ما به بحث درباره مزایای استفاده از سیلندرهای هیدرولیک گلفتی در ماشینآلات سنگین، روشهای مختلف گلفتی برای سیلندرهای هیدرولیک، مزایای گلفتی نسبت به طراحیهای قدیمیتر، انواع مختلف سیلندرهای هیدرولیک گلفتی موجود و راههای تضمین اینکه سیلندرهای هیدرولیک گلفتی تحت فشار بالا عمل کنند، میپردازیم.
ویژگیهای بسیاری وجود دارد که استوانههای هیدرولیکی سoudانده شده را عالی میکند. یک تفاوت کلیدی این است که آنها به خوبی ساخته شده و پایدار هستند. آنها طراحی شدهاند تا فشار زیادی را بدون هرگونه شکستگی تحمل کنند. به این معنی که وقتی در شرایط سخت استفاده میشوند، بسیار قابل اتکا هستند. همچنین، این استوانهها نسبت به انواع دیگر فضا کمتری میگیرند. آنها به راحتی در فضاهای تنگ داخل ماشین قرار میگیرند که نوع دیگری جای نمیگرفت. علاوه بر این، استوانههای هیدرولیکی سودانده شده نگهداری و تعمیرات آسانتری دارند. همچنین، آنها نسبت به انواع دیگر استوانهها قطعات کمتری دارند، که این به این معناست که احتمال اینکه چیزی اشتباه شود یا شکسته شود کمتر است. آخرین ولی به هیچ وجه کمتر اهمیت، استوانههای هیدرولیکی سودانده شده اقتصادی هستند. این به این معناست که هزینه تولید آنها کمتر است، که بدوره به این معناست بیشتر افراد میتوانند آنها را خریداری کنند.
روشهای مختلفی برای جوشکاری استوانههای هیدرولیکی وجود دارد. جوشکاری MIG، جوشکاری TIG و جوشکاری عصایی سه روش رایج هستند. جوشکاری استوانههای هیدرولیکی با استفاده از جوشکاری MIG از دوردست بهترین گزینه جوشکاری است. این یک روش آموزشی نسبتاً ساده است که به خوبی کار میکند. به همین دلیل بسیاری از مردم این روش را تمرین میکنند، زیرا موثر است و کار خود را خوب انجام میدهد. یک روش دیگر جوشکاری TIG است، اما این یکی کمی پیشرفتهتر است. این تکنیک نتایج بهتری ارائه میدهد و برای کارهای پیچیدهتر واقعاً مناسب است. در مقابل، جوشکاری عصایی معمولاً برای استوانههای هیدرولیکی استفاده نمیشود پمپ هیدرولیک اما میتواند در کاربردهای سنگینتر که نیاز به قویتر شدن دارند، بسیار مفید باشد. وقتی به انتخاب بهترین نوع جوشکاری برای استوانههای هیدرولیکی خود میپردازید، نوع فلزی که از آن استفاده میکنید و ضخامت آن را در نظر بگیرید. این کار به شما کمک خواهد کرد تا بهترین نتایج را برای پروژه خود بدست آورید.
این مطلب شما را در برخی از دلایلی که چرا لوازم الگوی مدرن برای تمام نیازهای سیلندر هیدرولیک شماست، راهنمایی می کند. مزایای بالقوه ی جوشکاری. فرآیند جوشکاری. قوت و استحکام محصول نهایی یکی از مهمترین مزایای جوشکاری است. این استحکام برای کاربردهایی که در این سیلندرها در تجهیزات سنگین کار می کنند تحت شرایط سخت کاربرد دارد. جوشکاری همچنین کنترل بیشتری برای اندازه و شکل سیلندر فراهم می آورد. انعطاف پذیری عالی، زیرا این بدین معناست که سیلندرهای هیدرولیکی جوش شده بر اساس نیازهای خاص سفارشی ساخته می شوند. در نهایت، جوشکاری معمولاً ارزانتر از طرح های قدیمی تر است. چون جوشکاری مواد کمتری مصرف می کند و سریع تر از دیگر اتصالات به پایان می رسد، در بلندمدت پول صرفه جویی می کند.
سیلندرهای هیدرولیک پوستهای از صنایع مختلف، انواع بسیاری از سیلندرهای هیدرولیک پوستهای وجود دارد که ممکن است با آنها روبرو شوید. انواع رایجتر شامل سیلندرهای چهار گوش، سیلندرهای پوستهای و سیلندرهای تلسکوپیک است. طراحی رایجترین نوع، سیلندر چهار گوش است. در میان آنها، یک پیستون، عصا و سیستم محکمسازی وجود دارد که همه به درست کار کردن آن میکمکند. سیلندرهای پوستهای کمی متفاوت هستند؛ آنها به عنوان یک قطعه واحد ساخته میشوند بدون نوارهای چهار گوش. اینها معمولاً در کاربردهای سنگین نیازمند قدرت اضافی یافت میشوند. چیزی که سیلندرهای تلسکوپیک را متمایز میکند، وجود چندین سیلندر است که در داخل و بیرون لغزیده و حرکت میکنند. این طراحی برای کاربردهایی که نیاز به طول سROKE بلند دارند مفید است، مثلاً برای کاربردهایی مثل بلند کردن.
سیلندرهای هیدرولیکی که به روش درهم جوشی ساخته میشوند، میتوانند برای کاربردهای فشار بالا سفارشی شوند. به عنوان مثال، از یک سیلندر با دیواره ضخیمتر استفاده کنید. فولاد ضخیمتر = نیروی بیشتر = تحمل فشار بیشتر (که این موضوع برای امنیت بسیار حیاتی است!) راه حل دیگری برای استفاده از این سیلندرها در کاربردهای فشار بالا نیز میتواند طراحی شود با انتخاب موادی با نیروی بالا برای قطعات. مواد آن، مانند کروم-مولیبد، اغلب به نیرو و استحکام بیشتری منجر میشوند. آخرین ولی نه کمترین اهمیت، انتخاب رویکرد مناسبی برای جوشکاری در کاربردهای فشار بالا مهم است. از بین تمام گزینههای مختلف، باید از فرآیند جوشکاری TIG استفاده کنید زیرا این فرآیند قویترین جوشها را ارائه میدهد تا سیلندرها بتوانند با چالشهایی که به آنها مواجه میشوند، سر و کار داشته باشند.