A hidraulikus hengerek kulcsfontosságú komponensek számos iparágban, hogy lehetővé váljon a nehéz gépjárművek, például bányászók és torna stb. működése. Ezek a hengerek olyan gépek, amelyek folyadékerejét alakítják át lineáris mechanikai erőre – ami szükséges sokféle típusú gép működéséhez. De, mint bármely más géprész, a hidraulikus hengerek teljesítménye csökkenhet túlzott használat miatt. Így, rendszeres karbantartás és ellenőrzés szükségessé válik annak biztosítására, hogy optimálisan működjenek, és drágakereskedéses meghibásodásokhoz ne vezessenek.
A hidraulikus henger tesztelése
Ahhoz, hogy eljuss a pontig, néhány dologot tudnod kell a hidraulikus henger építéséről és működéséről a tesztelés előtt. Egy: a hidraulikus henger több fontos részből áll, beleértve egy üres hengertár; egy vagy több égőt, amelyek két záras fejjel vannak felszerelve. Mindegyik fejben található egység kinyitható bármilyen telepítésbe, a fizikai szerkezet ezek közötti táblák között lehetővé teszi a kapcsolatot a lap és a csatlakozó rendszer között. Senki nem tudta, hol van a henger, amely nagy nyomású hidraulikus olajat tartalmaz, ami kibővülésre és összecsukódásra vezetne olyan erő kihasználásával - semmi gond semmivel, nem is beszélve 700 mérföldre.
A hidraulikus henger működési állapotának főleges megállapítási módja annak vizsgálata, hogy hogyan néz ki a külső felépítése. Vizsgáld meg a külső fényeket és kártyázásokat – ellenőrizd a páncélrúd rögzítését a henger törzsébe, valamint a rögzítéseket, hogy nincs-e elmozdulva bármely gléd. A fények azt jelezzék, hogy veszteséget szenvedsz a hidraulikai folyadékból, ami valójában teljesítménycsökkenést és berendezési meghibásodást okozhat. A tönkrementes külső részek arra utalnak, hogy belső problémák vannak, például kihasznált olajzárak vagy folyadék-kontamináció.
Ezenkívül nagyon fontos a henger aktiválásának tesztelése. Ez azt jelenti, hogy a hengerhez csatlakoztatott gépjáratot több cikluson keresztül működtetjük, és megvizsgáljuk, hogy vannak-e bármilyen rendellenességek, például elterelkedések, rágcsáló mozgások vagy nem normális zajok. Ez azt jelezi, hogy van egyes súrlódás, belső károsodás vagy elterelkedett részek. Fontos biztosítani, hogy a henger simán mozduljon, és jól működjön az eszközökkel.
Hogyan tesztelni a hidraulikus hengerét? Személyre szabott megoldások a hidraulikus henger teljesítményének értékeléséhez.
Aztán, hogy a henger még mindig megfelelően működik-e, három lépés van annak meghatározására, hogy milyen teljesítményű. Először ellenőrizze a hidraulikus folyadék szintjét és minőségét, hogy elkerülje a túl alacsony vagy kontaminált folyadék miatti problémákat. Ellenőrizze, hogy a bemenet és kimenet megegyezik-e az általánosító gyártó által megadottakkal, hogy elkerülje a nyomás elvesztését, ami befolyásolhatja a teljesítményt. Ezenfelül fontos, hogy a hidraulikai nyomást az operatív képességei között tartja, különben károsíthatja bizonyos zárakat és lehet, hogy a berendezést is.
Végül, ezek a henger ütközési hosszán alapulnak (milyen messze és vissza mozog a pálya a belső ágyazatban). Az ütközési hosszúság bármilyen változása észlelheti az azt megváltoztató belső kártyát, amely a berendezés működését befolyásolja. Ilyen tényezők figyelése segít abban, hogy azonosítsuk és szüntessük meg a lehetősen komplikációkat, mielőtt nagy problémává válnak.
Közös hibaelhárítás
Sokféle probléma merülhet fel a hidraulikus hengereknél, amely hatással van a működésükre. A problémák felismerésére és tesztelésére vonatkozó lépések alapvetőek egy egészséges rendszer szempontjából. A henger drifte az egyik fő probléma, és arra utal, amikor a pálya mozog, ha nem aktiválják, ami belső felfutáson keresztül történik. Henger drift teszt: Ez egy árammérő használatát igényli a mért és szabványos áramok összehasonlításához - a térések javító intézkedéseket igényelnek.
A tengely pontozása akkor van értelmezve, ha a hajtócső tengelyének felületén sátrak vagy csatornák alakulnak ki, egy másik probléma, amit figyelnünk kell. A tengely pontozását meg lehet szüntetni, mielőtt túlságosan súlyos lenne, vizuális ellenőrzéssel és vigyázatos használatú vastagság-mérővel, ami lehetővé teszi a javító intézkedéseket egy olyan problémára, amely máskülönben kifogyni fog.
Pontos Tesztelési Eszközök és Technikák
A jobb oldali képek különböző eszközöket és módszereket mutatnak be. Függőleges asztal, Upstrokeolátor, Actutelevision Modell 505, Majacraft Gyár. Az eszközök, például a folyamatmérők használata a folyamathatékonyság és a nyomás mérése érdekében segíthet az henger elmozdulásának azonosításában, valamint a teljesítmény figyelésében különböző nyomás-szinteken. A hidraulikai nyomás annyira fontos egy hengernél, és a belső vagy rögzített mérőkkel mért belső hidraulikai nyomások figyelése is ehhez tartozik. A vastagság-mérő és a mikrométer szükséges a hajtócső tengely átmérőjének méréséhez pontozás, törés vagy deformáció ellenőrzésére.
A vizsgálat továbbra is a legköltségebb mód a hidraulikus henger tesztelésére, különösen látható jellemzők esetén: páncélrúd, hengertorony és zár. A tesztelés, mellyel kapcsolatban a fent említett jó karbantartási és folyadékmenedzsmenti gyakorlatok mellett, amire szükségünk van, hogy hosszú távon működő hidraulikus hengereket kapjunk, amelyek ne bontsák meg ránk azon időpontokon, amikor a legkevesebb várhatjuk rá.
A hidraulikus hengerek rendszeres ellenőrzése szükséges a hosszú távú teljesítmény fenntartásához és az eszközök meghibásodásának elkerüléséhez. A megfelelő tesztelési alkalmazás és prevenciós stratégiák segítségével több gyakori problémát lehet megelőzni, így a hidraulikus hengereket sokkal hosszabb ideig optimális állapotban tartva kerülhetők el a drágakeresztű javítások. Bátorítjuk a hidraulikai rendszerek maximális egészségének fenntartását, hogy jól működő gépeket kapjunk.
 
       EN
EN
          
         AR
AR
               BG
BG
               HR
HR
               CS
CS
               DA
DA
               NL
NL
               FI
FI
               FR
FR
               DE
DE
               EL
EL
               HI
HI
               IT
IT
               JA
JA
               KO
KO
               NO
NO
               PL
PL
               PT
PT
               RO
RO
               RU
RU
               ES
ES
               SV
SV
               CA
CA
               TL
TL
               IW
IW
               ID
ID
               LV
LV
               LT
LT
               SR
SR
               SK
SK
               UK
UK
               VI
VI
               HU
HU
               TH
TH
               TR
TR
               FA
FA
               MS
MS
               GA
GA
               CY
CY
               KA
KA
              
 
             
      