Silinder hidrolik las, yang secara luas digunakan dalam peralatan besar, merupakan komponen vital. Pipa silinder ini membantu mesin dengan memberikan kekuatan kepada mesin untuk mengangkat benda berat dan melakukan pekerjaannya. Wu Huachen adalah produsen yang khusus memproduksi mesin & suku cadang mesin seperti hyd power pack . Dalam paragraf berikutnya, kita akan membahas beberapa topik menarik. Dalam artikel ini, kita akan membahas keuntungan penggunaan silinder hidrolik las pada mesin berat, metode las yang berbeda yang digunakan untuk silinder hidrolik, keuntungan las dibandingkan desain lama, berbagai jenis silinder hidrolik las yang tersedia, dan bagaimana memastikan agar silinder hidrolik las berfungsi di bawah tekanan tinggi.
Ada banyak fitur yang membuat silinder hidrolik las menjadi hebat. Salah satu pembeda utama adalah bahwa mereka dibangun dengan baik dan tahan lama. Mereka dirancang untuk menopang tekanan besar tanpa retak. Ini berarti ketika digunakan dalam kondisi buruk, mereka sangat dapat diandalkan. Selain itu, silinder ini memakan ruang lebih sedikit dibandingkan jenis lainnya. Mereka lebih mudah diakomodasi di tempat sempit di bagian dalam mesin di mana jenis lain tidak akan muat. Selain itu, silinder hidrolik las lebih mudah dirawat. Juga, mereka memiliki lebih sedikit komponen dibandingkan jenis silinder lainnya, yang berarti ada lebih sedikit kemungkinan sesuatu rusak atau pecah. Terakhir tetapi tentu saja tidak kalah penting, silinder hidrolik las bersifat ekonomis. Ini berarti biaya produksinya lebih rendah, yang pada gilirannya berarti lebih banyak orang mampu membelinya.
Ada beberapa metode untuk menyambung silinder hidrolik. Las MIG, TIG welding, dan las batang adalah tiga metode yang paling umum. Silinder hidrolik las dengan las MIG jauh lebih disukai sebagai pilihan pengelasan. Ini adalah metode yang cukup sederhana untuk dipelajari dan bekerja dengan cukup baik. Itulah sebabnya banyak orang yang mempraktikkannya, karena efektif dan melakukan pekerjaannya dengan baik. Metode lain adalah las TIG, namun ini sedikit lebih maju. Teknik ini memberikan hasil yang lebih baik dan sangat cocok untuk pekerjaan yang lebih kompleks. Sebaliknya, las batang biasanya tidak digunakan untuk unit daya hidraulik tetapi bisa sangat bermanfaat untuk aplikasi yang lebih berat di mana diperlukan sedikit kekuatan tambahan. Saat memilih jenis las terbaik untuk silinder hidraulik Anda, pertimbangkan logam yang Anda gunakan dan lebarnya. Ini akan membantu Anda mendapatkan hasil terbaik untuk proyek Anda.
Postingan ini akan membimbing Anda melalui beberapa alasan mengapa pengelasan adalah metode modern pilihan untuk semua kebutuhan silinder hidrolik Anda. Manfaat Potensial dari Pengelasan. Proses Pengelasan. Kekuatan dan ketahanan produk akhir adalah salah satu manfaat terpenting dari pengelasan. Ketahanan ini sangat penting untuk aplikasi di mana silinder ini digunakan dalam peralatan berat yang bekerja di bawah kondisi keras. Pengelasan juga memberikan lebih banyak kontrol atas ukuran dan bentuk silinder. Versatilitas yang sangat baik, karena ini berarti bahwa silinder hidrolik yang dilas dibuat sesuai pesanan berdasarkan kebutuhan spesifik. Terakhir, pengelasan biasanya lebih murah daripada desain lama. Karena pengelasan menggunakan bahan lebih sedikit dan selesai lebih cepat daripada jenis sambungan lainnya, sehingga menghemat uang dalam jangka panjang.
Silinder Hidrolik Las Dari berbagai industri, terdapat banyak jenis berbeda dari silinder hidrolik las yang dapat Anda temui. Tipe yang paling umum digunakan adalah silinder dengan tie-rod (batang pengikat), silinder badan las, dan silinder teleskopik. Desain yang paling sering digunakan adalah silinder dengan tie-rod. Di antaranya terdapat piston, batang, dan sistem penyegelan, semuanya berkontribusi pada fungsi yang tepat. Silinder badan las sedikit berbeda; mereka dibangun sebagai satu bagian tanpa tie-rods. Ini sering ditemukan dalam aplikasi berat yang membutuhkan kekuatan tambahan. Yang unik dari silinder teleskopik adalah adanya beberapa silinder yang bergeser masuk dan keluar. Desain seperti ini sangat membantu untuk aplikasi yang memerlukan panjang jalan yang panjang, misalnya, mengangkat.
Silinder hidrolik yang disambung dengan pengelasan dapat disesuaikan untuk aplikasi tekanan tinggi. Misalnya, dengan menggunakan silinder dengan tabung yang lebih tebal. Baja yang lebih tebal = Kekuatan lebih besar = Toleransi tekanan lebih tinggi (yang CRITISAL untuk keselamatan!) Alternatif lain untuk desain silinder ini pada penggunaan tekanan tinggi juga dapat dilakukan melalui pemilihan material kuat untuk komponen-komponennya. Material-materialnya, seperti krom-moli, sering kali memberikan tambahan kekuatan dan ketahanan. Terakhir tetapi tidak kalah penting, memilih pendekatan pengelasan yang sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi sangatlah penting. Dari semua pilihan yang ada, Anda ingin menggunakan proses pengelasan TIG karena menawarkan sambungan terkuat sehingga silinder dapat menangani beban yang akan diberikan kepada mereka.
Huachen adalah mitra yang dapat diandalkan bagi merek-merek terkenal di sekitar 150 negara. Dengan lebih dari dua dekade pengalaman, Huachen dapat membanggakan jumlah besar produk dan/atau pengetahuan. Kami fokus pada penyediaan solusi hidrolik untuk berbagai industri, termasuk penanganan material, peralatan salju, platform kerja udara, pertanian, lift mobil, truk dan trailer, serta truk sampah dan penolakan. Huachen memberikan solusi profesional kepada setiap pelanggan untuk membantu mereka sukses.
Huachen telah membeli tiga pabrik, yang mencakup lebih dari 70.000 kaki persegi bengkel manufaktur. Selain itu, perusahaan juga mempekerjakan sekitar 1.000 pekerja yang terampil dengan peralatan kontemporer untuk produksi.
HCIC meningkatkan departemen Huachen pada tahun 2020, dan dilengkapi dengan tenaga 20 insinyur yang bergerak di bidang hidraulik. Ini memungkinkan kami untuk memberikan solusi khusus sesuai dengan kebutuhan Anda. Kami sepenuhnya mendukung OEM dan mengundang Anda untuk mengunjungi pabrik kami secara langsung.
Di Huachen, setiap produk menjalani pengujian ketat dengan laporan komprehensif yang dikirim kepada pelanggan Anda. Kualitas adalah prioritas kami selama proses produksi, dengan melaksanakan pengujian menyeluruh terkait bahan baku yang digunakan, proses kerja, serta kekuatan, tekanan, dan kedalaman lapisan krom akhir. Kami telah melakukan investasi signifikan pada peralatan dan operasi pengujian untuk memastikan bahwa kami dapat memberikan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan kami.