Siłowniki hydrauliczne są krytycznymi komponentami w wielu gałęziach przemysłu, umożliwiającymi działanie ciężkich maszyn, takich jak koparki i dźwigi itp. Siłowniki te to maszyny, które przekształcają moc płynu w liniową siłę mechaniczną - niezbędną do działania wielu różnych typów maszyn. Jednak, jak każda inna część maszyny, cylindry hydrauliczne mogą pogorszyć swoją wydajność z powodu nadmiernego użytkowania. Zatem regularna konserwacja i sprawdzanie cylindrów hydraulicznych jest niezbędnym wymogiem zapewniającym ich optymalną pracę i nie prowadzącym do kosztownych awarii.
Testowanie cylindra hydraulicznego
Aby dojść do tego punktu, przed przystąpieniem do testowania należy poznać kilka rzeczy na temat budowy i działania siłownika hydraulicznego. Po pierwsze: cylinder hydrauliczny składa się z kilku ważnych części, w tym wydrążonej lufy cylindra; jeden lub więcej tłoków, wyposażonych w dwie głowice uszczelniające. Każdy zespół wchodzący w skład głowicy można wsunąć w dowolną instalację, a fizyczna struktura pomiędzy tymi płytami umożliwia kontakt pomiędzy systemem łopatek i dławików. Nikt nie miał pojęcia, gdzie znajduje się lufa zawierająca olej hydrauliczny pod ogromnym ciśnieniem, który rozszerza się i kurczy, co spowoduje wypchnięcie takiej mocy – nie mam pojęcia z odległości jednej przecznicy, nie mówiąc już o 700 milach.
Podstawowym sposobem oceny stanu roboczego cylindra hydraulicznego jest sprawdzenie jego wyglądu zewnętrznego. Uważaj na zewnętrzne wycieki i uszkodzenia - sprawdź zamocowanie tłoczyska w cylindrze, mocowania, czy nie jest odsunięty jakiś dławik. Wycieki mogą wskazywać na utratę płynu hydraulicznego, co w rzeczywistości może powodować problemy z wydajnością i ostateczną awarię sprzętu. Wszelkie uszkodzone części zewnętrzne wskazują na problemy wewnętrzne, takie jak zużycie uszczelek olejowych i zanieczyszczenie płynów.
Bardzo ważne jest również przetestowanie działania cylindra. Obsługuje maszynę podłączoną do cylindra przez kilka cykli i sprawdza, czy występują jakieś nieprawidłowości, takie jak niewspółosiowość, gwałtowne ruchy lub nietypowe dźwięki. Może to sugerować występowanie tarcia, uszkodzenia wewnętrznego lub nieprawidłowego ustawienia części. Ważne jest, aby zagwarantować, że cylinder porusza się płynnie i dobrze współpracuje ze sprzętem.
Jak przetestować cylinder hydraulicznyRozwiązania dostosowane do potrzeb oceny wydajności ograniczników hydraulicznych
Oprócz sprawdzenia, czy cylinder może nadal działać tak, jak powinien, istnieją trzy środki umożliwiające określenie jego poziomu wydajności. Należy rozpocząć od sprawdzenia poziomu i jakości płynu hydraulicznego, aby zapobiec problemom związanym z niskim lub zanieczyszczonym płynem. Sprawdź, czy wejście i wyjście są zgodne z zaleceniami producenta, aby zapobiec utracie ciśnienia, która może mieć wpływ na wydajność. Kolejną kluczową kwestią jest utrzymanie ciśnienia hydraulicznego w granicach jego możliwości roboczych, w przeciwnym razie uszkodzisz niektóre uszczelki i ewentualnie sprzęt.
Wreszcie, opierają się one na długości skoku cylindra (jak daleko na zewnątrz i do tyłu przemieszcza się tłoczysko w swoim otworze). Wszelkie zmiany długości skoku mogą wykryć wewnętrzne uszkodzenie zmieniające działanie urządzenia. Zwracanie uwagi na takie czynniki pomoże zidentyfikować i skorygować wszelkie możliwe komplikacje, zanim staną się poważnymi problemami.
Typowe rozwiązywanie problemów
Cylindry hydrauliczne mogą napotkać wiele problemów, które będą miały wpływ na ich działanie. Kroki umożliwiające rozpoznanie i przetestowanie tych problemów są niezbędne dla zdrowego systemu. Poważnym problemem jest dryft cylindra, który odnosi się do ruchu tłoczyska, gdy nie jest uruchomiony z powodu wewnętrznego wycieku. Test dryftu cylindra: polega na użyciu przepływomierza w celu porównania zmierzonych wartości z przepływami standardowymi – odchylenia wymagają działań zaradczych.
Zadrapania tłoczyska definiuje się jako rysy lub rowki na powierzchni tłoczyska, co jest kolejną chorobą, na którą należy zwrócić uwagę. Zadrapania pręta można wykryć, zanim staną się zbyt poważne, poprzez oględziny i ostrożne użycie miernika grubości, co pozwala na podjęcie działań naprawczych w celu rozwiązania problemu, który w przeciwnym razie mógłby wymknąć się spod kontroli.
Dokładne narzędzia i techniki testowe
Obrazy po prawej stronie przedstawiają różne narzędzia i metody. Stół pionowy Upstrokeocator Actutelevision Model 505, Majacraft Mfg. Korzystanie z narzędzi takich jak przepływomierze do pomiarów natężenia przepływu i ciśnienia może pomóc w identyfikacji dryftu cylindra i śledzeniu wydajności przy różnych poziomach ciśnienia. Ciśnienie hydrauliczne jest tak ważne dla cylindra, że monitorowanie wewnętrznych ciśnień hydraulicznych odbywa się na podstawie pomiarów mierzonych za pomocą manometrów wewnętrznych lub dołączonych. Grubościomierz i mikrometr niezbędne do pomiaru średnicy tłoczyska pod kątem zarysowań, pęknięć lub wypaczeń.
Inspekcja jest nadal najbardziej opłacalnym sposobem testowania cylindrów hydraulicznych, zwłaszcza widocznych elementów: tłoczyska, cylindra i dławika. Testowanie, oprócz wyżej wymienionych dobrych praktyk konserwacji i zarządzania płynami, jest tym, czego potrzebujemy, aby zapewnić długotrwałe cylindry hydrauliczne, które nie zawiodą nas, gdy najmniej się tego spodziewamy.
Aby utrzymać długoterminową wydajność i uniknąć awarii sprzętu, konieczne jest regularne testowanie cylindrów hydraulicznych. Właściwe zastosowanie testów i strategie zapobiegawcze mogą pomóc w wyeliminowaniu kilku typowych problemów, utrzymując w ten sposób cylindry hydrauliczne w optymalnym stanie przez dłuższy czas, co pozwala zaoszczędzić na kosztownych naprawach. Zachęcamy do zaangażowania się w utrzymanie naszych układów hydraulicznych w jak najlepszym stanie, aby zapewnić prawidłowo działające maszyny.