Cách HCIC kiểm tra thử nghiệm xi lanh thủy lực trước khi giao hàng
Cách HCIC kiểm tra thử nghiệm xi lanh thủy lực trước khi giao hàng
Tiến hành thử nghiệm kiểm tra xi lanh thủy lực là điều cơ bản để đảm bảo hiệu quả và độ an toàn của chúng. Một khía cạnh quan trọng của quy trình sản xuất đòi hỏi phải xác minh rằng mỗi xi lanh hoạt động như mong đợi. Trước khi sơn và giao hàng cuối cùng cho khách hàng, một cuộc kiểm tra tỉ mỉ, còn được gọi là thử nghiệm kiểm tra, được tiến hành. Bước này rất quan trọng vì nó đảm bảo cả độ tin cậy khi vận hành và các tính năng an toàn của xi lanh. Các ấn phẩm trước đây của chúng tôi đã nhấn mạnh tầm quan trọng của các thành phần này; xét đến vị thế của chúng là các yếu tố an toàn quan trọng trong máy móc, hiệu suất hoàn hảo của chúng là điều bắt buộc.
Điều gì xảy ra trong một thử nghiệm chứng minh?
Hướng dẫn cơ bản cho từng bước kiểm tra thử nghiệm:
1.Xi lanh được đặt lên băng thử nghiệm một cách chặt chẽ và an toàn
2. Ống được gắn vào các kết nối hoặc cổng dầu của xi lanh
3. Kiểm tra áp suất thử nghiệm từ lệnh làm việc hoặc từ bản vẽ của khách hàng
4. Công nhân cho máy tính biết giá trị của xi lanh (các giá trị khác nhau tùy thuộc vào xi lanh đang xét) → máy tính bắt đầu thử nghiệm
5. Trong quá trình thử nghiệm, một xi lanh thực hiện một số lần di chuyển nhất định (như chuyển động tới lui) → điều này rửa sạch xi lanh từ bên trong
6. Sau khi các chuyển động đã được thực hiện, công nhân bắt đầu thử nghiệm thực tế → đầu tiên xi lanh được đẩy ra ngoài bằng thanh áp suất cao và sau đó thanh vào trong
7. Trong quá trình thử nghiệm, các mối hàn được kiểm tra để phát hiện bất kỳ lỗi hoặc rò rỉ nào trong mối hàn hoặc mối hàn kín.
8. Sau khi thử nghiệm thành công, áp suất được giải phóng khỏi xi lanh
Khi thử nghiệm một sản phẩm mới, một đại diện từ bộ phận thiết kế và một giám sát viên phải có mặt trong suốt quá trình thử nghiệm.
Những gì có thể được phát hiện trong thử nghiệm chứng minh?
Ví dụ, vấn đề về mối hàn: Trong trường hợp này, cần phải tháo rời xi lanh và tiến hành sửa chữa cần thiết cho các mối hàn.
Rò rỉ bên trong: Ví dụ, có thể có độ lệch hoặc lỗi ở bề mặt bên trong, sau đó làm hỏng các miếng đệm của xi lanh và gây ra rò rỉ bên trong. Một công nhân có kinh nghiệm sẽ phát hiện ra lỗi bằng cách cẩn thận theo dõi mức áp suất: trong trường hợp áp suất giảm quá nhanh, có vấn đề gì đó với xi lanh.
Vượt qua danh sách kiểm tra thông thường, thực hiện một bài kiểm tra chứng minh hoàn hảo là một nghệ thuật dành riêng cho những người chuyên nghiệp thực thụ. Tại HCIC, chúng tôi biến nhiệm vụ có vẻ đơn giản này thành một màn trình diễn chuyên môn điêu luyện. Các kỹ sư của chúng tôi được đào tạo tỉ mỉ để phát hiện những bất thường nhỏ nhất, đảm bảo mỗi xi lanh đều đạt đến sự hoàn hảo. Nắm bắt hiệu quả, khi mọi thứ đều ổn thỏa, các bài kiểm tra chứng minh của chúng tôi nhanh chóng và chính xác. Tuy nhiên, cam kết của chúng tôi đối với sự xuất sắc còn vượt xa hơn thế nữa, vì chúng tôi không ngừng cải tiến các quy trình của mình để theo đuổi chất lượng vô song.
Bản thiết kế chi tiết về độ chính xác, thông số áp suất và sự phức tạp của chuyển động được thể hiện chi tiết tinh tế trong từng xi lanh. Cho dù được chế tạo bởi các nhà thiết kế có tầm nhìn xa của HCIC hay được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật độc đáo của khách hàng, mỗi xi lanh đều là minh chứng cho sự khéo léo hợp tác. Chúng tôi điều chỉnh thử nghiệm chứng minh để phản ánh các tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng, trao quyền cho họ quyết định số phận của dầu thử nghiệm - giữ lại hay thay thế, sự lựa chọn là của họ. Trong bản giao hưởng của xác minh, tài liệu đóng vai trò là cao trào.
Chúng tôi tỉ mỉ biên soạn các báo cáo thử nghiệm, kết hợp hài hòa các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của HCIC với các yêu cầu riêng của khách hàng. Khi thử nghiệm chứng minh đạt được kết luận chiến thắng, các xi lanh bắt đầu hành trình hướng đến lớp phủ bền bỉ, được trang trí bằng lớp vỏ bảo vệ, nhờ sự hỗ trợ của các thử nghiệm viên siêng năng của chúng tôi.